Componente de brasagem de cerâmica metalizada de alta pressão de alto vácuo para aplicações técnicas

A ZG fornece Cerâmicas de Alumina Metalizadas personalizadas, projetadas para aplicações exigentes que requerem alto vácuo, alta voltagem e desempenho de alta pressão. Essas cerâmicas metalizadas de precisão servem como componentes críticos em tubos de grade de energia, interruptores a vácuo, janelas de RF, anéis metalizados e vários isoladores e sensores especializados.

A alumina se destaca como um dos materiais cerâmicos de engenharia mais amplamente utilizados, oferecendo dureza excepcional, resistência superior ao desgaste e características de isolamento elétrico excepcionais. Nossas cerâmicas de alumina de alta pureza (94-96% Al₂O₃) formam a base de nossos produtos, com materiais cerâmicos alternativos disponíveis para atender a requisitos específicos de aplicação.

Nossas cerâmicas de alumina metalizadas padrão empregam tintas à base de molibdênio, seguidas por niquelação de precisão. Uma formulação de revestimento especializada contendo partículas de molibdênio e manganês combinadas com aditivos de vidro e transportadores voláteis é meticulosamente aplicada à superfície cerâmica por meio de métodos de pintura manual, pulverização ou aplicação robótica.

Após a secagem ao ar, o revestimento passa por queima controlada em um ambiente de hidrogênio úmido a temperaturas que variam de 1450°-1600°C. Este processo produz um revestimento metálico "vítreo" robusto medindo 300-500 micro-polegadas (7,6-12,7 mícrons) de espessura, garantindo uma força de ligação excepcional entre a camada metalizada e o substrato cerâmico.

O revestimento queimado é subsequentemente revestido com uma camada de níquel de 0,001-0,003 polegadas (25,4-76,2 mícrons). A niquelação passa por sinterização a 850-950°C em uma atmosfera de hidrogênio seco, produzindo uma superfície metálica acabada otimizada para brasagem com metais de adição de brasagem padrão.